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空压机主要机电设备防范性检查与维修标准

2017-08-25 10:16浏览数:6 

空气紧缩机主要机电设备避免性检修标准
1、气缸
1)缸体不得有裂纹。
2)气缸镗缸时应遵守下列要求
①气缸直径增大数值不得大于原规划直径的2%,壁厚减薄量不得大于原壁厚的10%;
②气缸镗去的尺度一般不大于2mm,如大于2mm应配制加大的活塞和活塞环;
③如镗去尺度较大时,应镶缸套;
④因为气缸直径增大所添加的活塞力不得大于原规划的10%。
2、活塞
1)活塞应避免呈现裂纹、开裂、严峻拉伤、丝堵松动或活塞环槽严峻磨损等缺点。
2)活塞外圆柱面轴心线对活塞杆相合作内孔轴心线的同轴度活塞直径≤120mm时为0.025mm;活塞直径>120~250mm时为0.030mm;活塞直径>250~500mm时为0.040mm;
3)活塞的圆柱面、活塞环槽两旁边面,与活塞杆外圆合作处及与活塞杆贴合平面的外表粗糙度均Ra≤1.6μm。
3、活塞环
1)活塞环应避免呈现下列缺点
① 活塞环开裂或有过度擦伤;
② 活塞环损失应有的弹力;
③ 活塞环厚度(径向)磨损大于1~2mm;
④活塞环宽度(轴向)磨损大于0.2~0.3mm;
⑤活塞环在活塞环槽中的轴向空隙到达0.3mm或超越规划空隙的1.5倍;
⑥活塞环外外表与气缸壁呈现空隙且总长度超越气缸周长的50%。
2)活塞环在安装前先在气缸内作漏光查看。在整个圆周上漏光处不得多于两处,每处弧长不得大于25°,总长不得超越45°,且与活塞环切断间隔大于30°;不触摸处的空隙不得大于0.04mm。
3) 活塞环与环槽的旁边面空隙及径向空隙应契合规划规则。用手压紧活塞环时,活塞环应能全部沉入环槽内成一凹口。
4)活塞环装入气缸内,其切断方位应彼此错开,错开视点不小于120°。一切切断要与气缸的气阀口、注油孔等恰当错开。切断空隙应契合规划规则。
4、活塞杆
1)活塞杆不得曲折及严峻擦伤,磨损不大于0.3~0.5mm。
5、十字头和十字头销
1) 十字头滑板与机体滑道允许细微磨损,但作业时不发生大的音响,且空隙不超越最大规划值的二倍。
2)十字头体外浇注的巴氏合金层应避免呈现掉落、离层、拉成沟痕或结瘤。
3)十字头体或滑板不得有裂纹。
4)十字头与活塞杆衔接螺纹不得有磨损或脱扣松动,十字头体与活塞杆衔接法兰不得损坏。
5)十字头销孔或十字头销外径磨损不得超越原生产厂家技能文件的规则,十字头销不得有裂纹或划痕。
6、连杆
1)连杆不得有下列缺点
①连杆大头变形,分化面磨损或损坏;
②连杆小头内孔磨损;
③连杆曲折或歪曲变形;
④连杆螺栓的螺纹损坏,合作松懈,裂纹或发生过大的永久变形。
7、气阀
1) 气阀不得有下列缺点
① 阀片磨损、裂纹、擦伤或呈现沟痕;
② 阀座的密封边际呈现裂纹、沟痕或缺口,已失掉密封效果;
③ 气阀的绷簧开裂或损失弹力或绷簧不平衡;
④ 气阀走漏。
8、填料函
1)填料函应避免呈现下列缺点
①较大走漏;
②多瓣密封对口空隙过小或没有空隙;
③拉紧绷簧损失弹力;
④密封圈开裂、掉渣;
⑤填料函油路阻塞。
2)密封圈外表不得有砂眼、气孔、刻痕或缺口。两头面平行度不大于0.2‰.密封圈在密封盒内的轴向空隙应为0.035~0.115mm。
3)密封圈上的盖板与环状块件应相研合作,活塞式空压机两头面、各块件平面及孔的外表粗糙度不得Ra≤0.8μm 。
9、冷却器
1)冷却器应避免有下列缺点
①管子因腐蚀严峻、开裂,导致漏泄;
②管内污垢严峻;
③管端衔接板开焊或胀接不严;
④外壳开裂或衔接板开裂。
⑤冷却器如有单个管子漏泄,可暂时将管子两头堵住,检修时进行替换处理。
10、空气滤清器(滤风器)
滤清器应打扫洁净。金属网滤清器打扫后应涂上粘性油,其粘度为3.3~4.0°E,不许用挥发油代替。油浴式滤清器要定时换油。
11、风包
1)卧式风包应略向放水阀的一端歪斜。
2)风包上应装有动作牢靠的超温维护设备、安全阀、排污阀,并有查看孔,在风包出风管路上应装释压阀,释压阀的口径不得小于出风管的直径。
3) 大修时,风包应作水压实验,实验压力为作业压力的1.5倍。
4) 大修时,应对风包内部及紧缩机至风包一段排气管内进行打扫。
12、光滑体系
1) 气缸内部光滑有必要运用紧缩机油,油质有必要契合国家规则。运用前有必要实验其闪点,闪点不得低于215℃。
2) 油压不得低于0.1MPa,不得大于0.5MPa。光滑体系不得漏油。
3) 气缸内部光滑油量要恰当,应按照技能文件规则进行调整。
4) 注油器及油质清洁,无污染。
13、外表及安全维护设备
1)压力表有必要校验。
2)高、低压排气口及中心冷却器出口处有必要装设温度探头或测温设备,安装温度计的套管应插入排气管内,其深度不小于管径的1/3。
3)安全阀应作业牢靠,动作灵敏。未到达敞开压力时应紧密封闭,无走漏现象;到达敞开压力时,应立即敞开,无振动现象。敞开压力不超越额外压力的10%。
4)压力调节器应动作牢靠,其动作压力略大于作业压力。
5)应有排气温度超温维护、冷却断水维护及光滑油断油维护等设备。
6)显露的机械滚动部位和电器暴露部位,都要加装护罩或遮拦。
14、螺杆式空气紧缩机
1)主机
(1)紧缩机主机主、副转子齿形啮合杰出,齿面无磨损。
(2)主机与齿轮箱衔接牢靠。
(3)初次投入工作有必要用点动办法查看电机的旋转方向与主机的旋转方向共同,确保紧缩机正常作业。
2)冷却体系
(1)水冷式紧缩机冷却水压力及进、出口温度契合厂家技能文件要求。
(2)冷却水应运用中性软化水;冷却水池、冷却塔须定时整理。
(3)当环境温度低于0℃时,机组泊车后应把冷却器内冷却水放空。
(4)冷却水量的操控运用回水阀门,不允许在进水管上设置阀门操控水量,紧缩机工作时有必要确保进水管路疏通。
(5)有必要定时观察冷却器运用情况,确保冷却器不结垢阻塞。
(6)风冷式紧缩机环境温度不超越40℃,定时清洗冷却电扇。
3)气路体系
(1)紧缩机排气温度不得超越110℃。
(2)空气滤清器每工作1000h应取下铲除外表尘土,铲除办法是运用低压空气将尘土由内向外吹除。
(3)最小压力阀压力设定0.4MPa,以维护油别离滤芯因压力差太大而受损。
(4)水气别离器浮球阀动作灵敏,每天定时排放水气别离器下的凝结水,定时替换水气别离器。
(5)压力调节器动作牢靠,安全阀排放压力设定为高于排气压力0.1 MPa,安全阀的动作压力不超越额外压力的1.1倍。
(6)风包上有必要装有动作牢靠的安全阀和放水阀,并有查看孔。必需定时铲除风包内的油垢。风包内的温度操控在120℃以下,并装设超温维护设备。
4)光滑体系
(1)新机在作业500h后有必要替换油和油过滤器,以后依托正告显现替换,也可定时替换,周期不超越1500h。
(2)空气紧缩机组运用专用光滑油。油别离器上的油位正常。
(3)断油阀阀芯灵敏,坚持光滑油路疏通。
5)外表及安全维护设备
(1)螺杆紧缩机操控体系有必要有相序维护、电机过载维护、温度超温维护、断水维护、报警等维护设备。
(2)压力表、安全阀有必要定时校验。

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